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丽江呼入电话机器人全新一代技术(电话智能呼叫

幽雅丽江呼入电销机器人全新一代技术的环境丽江呼入电销机器人全新一代技术，别致丽江呼入电销机器人全新一代技术的建筑……晴朗的冬日丽江呼入电销机器人全新一代技术，走进泉州晋江市创意创业创新园（“三创园”），现代气息扑面而来。“目前园区一期已建成研发设计中心、孵化器大楼，创客大街、人才公寓等配套设施也已初步建成，首批入驻孵化企业35家。其中的福建晋华集成电路项目，一期达产后可实现年产值12亿美元。”在时尚的创客大街，工作人员向记者介绍道。 “三创园”是晋江市深入实施创新驱动战略，打造“智造名城”的重大抓手。作为福建民营经济大市、传统制造业强市，泉州市大胆探索、先行先试，着力打造升级版制造业，“智能制造”风生水起、蓬勃发展。科技创新顶层设计面对经济增速趋缓、劳工成本持续上升的新常态，2013年11月，泉州市在福建省率先启动实施国家“数控一代”示范工程，推动产业转型升级。随后，泉州又被确定为“中国制造2025”地方试点和中国工程院“数控一代”应用示范地区。由此，泉州向智造名城迈出坚实的一步。推进“数控一代”应用示范，泉州市注重做好顶层设计，构建全方位政策体系。他们深入研究、充分用好国家相关决策部署和省政府支持泉州“数控一代”10条、发展智能制造9条等激励、优惠政策，制定出台了有关实施意见，对全市17个重点产业逐一编制发展“路线图”，先期重点在纺织鞋服及其装备、机床及机器人、建材及装备产业等3个传统优势产业实施。为了加快推进“数控一代”示范工程，泉州市、县两级财政每年筹集上亿元专项资金，叠加省里的扶持，在项目研发、首台套开发、成果转化、市场推广应用等方面加大支持力度，企业年度最高补助资金总额可达1000万元。两年多来，全市累计兑现财政扶持资金18亿元，撬动全社会投入850亿元。针对“数控一代”高端科研平台和人才的短板，泉州市邀请国内高校、科研院所积极参与示范工程建设，累计合作设立33个专业技术公共服务平台，加快打造“一所一中心”“一产业一高端平台”和“一县一服务平台”。目前，已引进中科院、华中科大、哈工大等在泉州设立高端研发机构，组建20多个研发推广部门，合作攻关项目170多项。同时，充分发挥技术公共服务平台“磁场”作用，吸引、集聚包括27名院士在内的700多位装备制造高层次人才。加快培养一批“会开智能机器”的蓝领，全市已有14所高校开设智能装备专业，每年将培养智能装备方面毕业生1.2万人。“智能制造”引领升级在泉州梅洋塑胶五金制品有限公司食品包装盒制造车间，数十台智能数控塑胶生产设备，装配着五轴和三轴机械手，迅速而有序地将食品包装盒接送到预定位置。“通过实施智能改造，公司用工减少了一半，产值和销售额却连续几年实现50%以上的增速。”公司副总经理张冬阳说。近3年来，梅洋塑胶公司投入研发资金1816万元，建立“数控一代”生产线，年产值提升3倍以上，一跃成为年产超万吨超薄环保餐具的生产企业。在传统制造业的各个领域，智能化升级已成为各大企业寻求突破的重要着力点。百宏聚纤科技实业有限公司通过数字化改造，纺纱车间工人从原有的64名减少到16名。“公司仅人工一项每年就可节省240万元。此外，引入机器人作业后，速度更快，还可以避免人工失误造成的外观损伤，降低产品不良比率。”公司品牌部经理陈阿斌说。除了生产经营各环节的智能化，企业在产品智能化方面也加大了力度。特步公司作为福建体育用品龙头企业之一，不仅借助智能化手段搭建柔性生产线，连接消费者和上游供应商，还与奇虎360共同研发首款儿童智能定位鞋，于2016年第一季度的订货会上开放订购。智能制造，推动泉州制造业转型升级加速。目前，全市已有1300多家规上企业参与数控一代、智能一代工程，占全市规上工业企业数的30%。这些企业减少劳动用工30%，以国产替代进口的装备降低成本50%，缩短产品开发周期40%。全市规上企业装备数控化率每年提升近10%。2015年，全市装备制造业产值达1350亿元，同比增长12.5%，初步形成了工程机械、建材机械、纺织机械、制鞋机械、机床、水暖、模具以及轴承等8个特色产业集群。（特派记者谢运胜杨晓安）

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