回收烤漆粉

2018-07-28 点击量：

在目前所有相容性涂料中，烤漆粉体涂料乃是相当独特的。其属於“乾”固性，且本质 上可 100% 形成涂膜的涂装原料，不同於其他涂装技术所用的液态原料如：高 固型、水溶性、辐射型硬化与电著涂装以及传统溶剂型涂料。

烤漆粉体涂料在未经烤炉融溶或硬化前，事实上并非一种油漆。在烘烤前烤漆粉体涂料仍是粉末状的合成塑胶。因大部份烤漆粉体涂料所使用之树脂与那些液态油漆所用的不同，液态油漆之树 脂需能溶解或混合於溶剂或是水中，而烤漆粉体涂料所使用的树脂则需为固性材料。 这些树脂需在室温下或是稍高储存温度下保持固状，且当加热后得急剧融溶成低 黏度状，进而扩流行成连续的涂膜。

烤漆粉体涂料始於西元一九六○年代被应用於涂装界。但初期可供应烤漆粉体涂料制造商 的应用树脂种类十分有限，因而要应付涂装工业的不同需求的能力便受限制。不过烤漆粉体涂料的成长促成了此一技术的快速膨胀，进而开发新树脂与粉末合成材 料。因此，目前的烤漆粉体涂料的生产、研发技术，已足够能满足涂装业界的需求， 甚至往往超过目前大多数的溶剂型或水性涂料的涂膜性能。

烤漆粉体涂料的优点自从烤漆粉体涂料涂装技术进入涂装业界后与其他涂料技术相互竞争。烤漆粉体涂料在一 般工业用涂料中，所占有的市场比例逐年持续的成长。而烤漆粉体涂料所以能够持续的成长，是因为结合了下列的优异的性能：

１、降低环境的污染性２、经济效益的优异性３、能源节约性４、涂膜性能的优异性

１、降低环境的污染性 为了遵照环保法令中在大气层中有机挥发物的含量规定，涂装业界想尽办法改善 使用对环境较温和的涂装技术，从很多的实验与测试后，很明显发现“烤漆粉体涂 装”是目前能够达到最乾净的涂装技术。烤漆粉体涂料不使用有机溶剂、水等挥发性 溶剂，因为烤漆粉体涂料为无溶剂型涂料，大大减少了起因於溶剂的公害，包括不会 因有机溶剂而引起操作人员的有机溶剂的中毒事件，也不会因有机溶剂引火而发 生火灾。烤漆粉体涂料是百分之百的固型成份的涂料，烤漆粉体涂料可完全采用全自动喷 涂，过量或超喷的粉末，容易经由回收系统装置而达到回收再使用的目的。因此 烤漆粉体涂料几乎可达百分之百的使用率。使得涂装业界降低废弃物的处理，同时使 环境污染的程度降到最低。 烤漆粉体涂装溶剂型涂装的比较 ：

２、经济效益的优异性 在涂装作业，涂膜形成的成份中，溶剂型约为 60～65%而烤漆粉体涂料几乎可达到 100%的效率，且未附著於被喷涂物件的烤漆粉体涂料可以回收再使用。一般而论， 使用烤漆粉体涂装技术，可使涂装业界尽可能的达到经济性及更有效率性。在烤漆粉体涂 装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前使用空气喷枪，很轻易的吹 除然后再涂装上去。因此在烤漆粉体涂装作业时，不太可能发生表面流漆、滴漆的现 象，自然重涂、重工的机率相对的就降低了许多。因烤漆粉体涂装乃运用静电原理实 施喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，无须浪费人力资源。即使需要人工 辅助 涂装人员也不必经过长期训练 即可喷涂良好的涂膜 烤漆粉体涂料为 100% 的 。 固型成份且不需添加任何溶剂，所以涂料容积减少，可降低储存空间。 烤漆粉体涂料经济效益的比较

３、能源节约性 比较液体涂料与烤漆粉体涂料的能源成本，因为烤漆粉体涂料没有有机挥发物的产生，而 挥发至大气层的浪费，所以大大降低了能源的使用。静电涂装机的吐出量大，而 且一次喷涂既可得厚膜，不必再重复性的喷涂，也不必打底漆，且相同膜厚的涂 装作业迅速。涂装设备中也不需要静置时间 (Setting Times)可节省设备空间，另 外烤漆粉体涂装的烘烤时间也较液体涂装来得短，如此，可大大降低燃料能源，缩短 涂装作业线，提高产能，促进全体生产的效率化。

４、涂膜性能的优异性 只要直接将烤漆粉体涂料喷涂於已经过合适的前处理之铁材、铝材上，经过烘烤完成 即可得到性能优异的涂膜表面。一般烤漆粉体涂料能提供涂膜持久的性能，其中包 括：耐摩擦性、耐冲击性、密著性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外 用的烤漆粉体涂料，除了上述的优点外，更包括了高耐候性及耐污染性。 烤漆粉体涂料 一次喷涂可得到高膜厚涂膜，烤漆粉体涂装一次喷涂可得 50～300?m 的涂膜厚度， 且没有溶剂型涂料厚涂时的滴垂或积滞的情形发生。为了增进烤漆粉体涂料的多功能 性，尚可依客户的喜好来调整颜色、光泽及表面平坦性能，甚至特殊的金属烤漆粉体 涂料以及一些特殊的皱纹烤漆粉体涂料。 烤漆粉体涂装的介绍 烤漆粉体涂装的前处理基本上与传统液体涂装之前处理一致，被喷涂物的表面要乾 净、无油渍、无灰尘，而化学前处理则要视不同的素材做不同的选择。金属素材 的处理，是要使金属表面经化学反应分解转换成非金属的表层，而易於涂膜的附 著，同时增加涂膜与底素材的密著性与抗腐蚀性。

化学前处理概要：

１、除锈： 涂装时最忌讳被喷涂物生锈，当被喷涂物生锈时需设法除去，除锈的方法计有， 化学方法使用化学药品除锈，但化学除锈法因处理条件与作业工程等因素，有害 烤漆粉体涂膜，较不建议使用。物理方法使用喷砂或砂纸等方式除锈，而烤漆粉体涂装宜 使用物理方法来除锈。

２、 素材清洗(脱脂)： 溶剂擦拭法、蒸气去油法(蒸气或溶液)、乳化脱脂法(喷雾或浸渍)、碱液脱脂法(喷 雾或浸渍)

３、 化学前处理(化成皮膜) Ａ、铁素材或钢素材，可用磷酸盐做前处理较佳。但须注意不得造成过厚的皮膜 结晶，否则会降低密著性。 Ｂ、锌素材可分为三类：热浸镀锌，一般的环境下，只需将其油腻的表面以酸液 脱脂法处理，如欲供防蚀环境下使用，最好使用铬酸封孔处理。或在热浸镀锌处 理后在淬冷时紧接著一道锌系磷酸盐处理，使其具有合理的钝化作用，以增强涂 膜的附著性。电解镀锌，辨别的方式可由蓝色或金色的表面看出来，在一般的环 境下只需再经洗净、脱脂，再处以铬酸前处理。压铸锌材，必须经过脱脂处理， 同时需除去素材表面任何会释放的媒体。压铸锌材通常含有被吸附的气体，如无 法使之顺利排出，便易导致涂膜起泡的现象，特别是在表面经过研磨 （喷砂） 后。 若涂膜有严格的要求时，涂装前需将素材预热至烘烤温度，再施行喷涂作业。 Ｃ、铝素材，标准的铝材在一般的环境下只需做脱脂的处理，但在防蚀的环境下， 就要做铬酸化成处理。

４、水切乾燥炉： 主要将前处理后的水份除去，通常以红外线炉或热风循环炉来烘乾水份。

５、烤漆粉体涂装室： 静电烤漆粉体涂装主要在涂装房完成，尽量使烤漆粉体涂料附著於被喷涂物上，未附著之涂料可以回收再使用，回收的烤漆粉体涂料再使用时，需经过筛处理且不可单独使 用，需与新粉混合使用。

６、烤漆粉体静电涂装机： 烤漆粉体涂装方式可经由流动床式或静电效应，而将烤漆粉体涂料喷涂於被喷涂物上，其中以静电效应较广泛被使用。

７、回收烤漆粉系统，必须考虑下列因素： 涂料的回收能力、带电涂料的解降电荷、换色、换不同树脂系统的经济性、防止粉尘爆炸。