越来越多的陶瓷行业厂家需要高质量且性能稳定的氧化铁颜料，而国内氧化铁颜料行业的很多中小企业由于自身的环保原因及世界经济危机大环境的影响，很多都被迫关门或停产。而随着国内经济的持续回暖，陶瓷用氧化铁颜料出现了供不应求的局面。
我司适应市场的需求，积极响应政府提出的提高产品技术含量和附加值的号召，在原有的陶瓷用氧化铁的质量基础上，进一步提升了氧化铁颜在陶瓷中的应用层次，从而大大提高了其在陶瓷中卓越的着色性能。
我司根据陶瓷中氧化铁(氧化铁红)的着色性，配制各种色彩的釉水，由于铁离子的价位不同，铁氧化物本身呈多色外，当在其它釉中添加氧化铁时，使釉面色调更加丰富，更加亮丽。另外，在陶瓷(釉)的制造过程中，采用不同的烧成气氛，氧化铁的呈色也各不相同，在氧化焰气氛下，氧化铁着色变以黄到红褐色，再以葡萄红色变为褐色。在还原气氛下，则呈现出蓝色到灰色变化，这些变化是釉层中Fe2+和Fe3+动态平衡相互转变的结果
在普通陶瓷中主要利用氧化铁的着色性，配制各种色彩的釉水，铁离子的价位不同，铁氧化物本身就呈现不同颜色。如：三氧化二铁(Fe2O3)为红色粉末，氧化亚铁(FeO)及四氧化三铁(Fe3O4)为黑色粉末。可以根据需要，选用不同的氧化铁物。除了氧化铁本身呈多色外，当在其他釉中添加氧化铁时，能使釉面色调更丰富，釉色更加亮丽。例如在含碱金属的硼酸釉中添加氧化铁，呈现葡萄酒的红色;在半无光及无光的白釉中加入氧化铁时，呈现亮褐色、黄灰色以及驼色到暗褐色的系列色调;当氧化铁用制黄色釉时，只需添加百分之几的氧化铁即能呈现出很浓的黄色。
另外，在陶瓷(釉)的烧制过程中，若采用不同的烧成气氛，氧化铁的呈色也各不相同。在氧化焰气氛下，氧化铁对釉的着色变化为以黄色到红褐色，再以葡萄的红色变为褐色;在还原气氛下，则呈现出蓝色到暗灰色的变化，之所以会有如此丰富的变化，主要是由于釉层中的Fe3+和Fe2+之间相互转变的结果，Fe3+和Fe2+移动平衡存在于釉层中，氧化亚铁和氧化之比随着平衡条件(配比、烧成制度等)而改变，我国著名的青瓷釉，其呈色机理主要就是由于釉层中铁的氧化物在还原气氛中烧成时Fe3+被还原成和Fe2+的结果。
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